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    CNC加工鋁合金零件對切削液的選擇有哪些要求?

    作者:Admin    發布時間:2019-04-07   瀏覽:

      深圳市鴻威盛精密科技有限公司專業致力于高精密cnc對外加工,昨天,我們為您盤點和分析總結了鋁合金零件加工行業的現狀以及未來發展的態勢,今天,我們為您分享CNC加工鋁合金零件對于切削液的選擇方面的知識,一起來看一看。

      昨天我們有提到,鋁合金的內部組成早就了其輕量化的特性,所以,其應用領域是非常廣闊是非常廣闊的。在精密加工中,切削液對于鋁合金零件的加工所起到的作用可謂舉足輕重,我們合理的使用潤滑油能夠有效的改善加工的條件,從而提升鋁合金零件加工的效率以及產品的工藝質量。

      cnc加工鋁合金零件過程中,摩擦變形所產生的熱量會快速的傳遞到我們所加工的零件之上,這樣會導致我們的產品精度發生變化,造成不穩定的因素,并且,切削的力度需要更大。選擇正確的切削液不僅僅能夠有效的降低切削溫度/建設刀具磨損而且還能夠延長刀具的使用壽命、降低工件的表面粗糙、減小切削力度和功耗。所以說,切削液的使用效果其實會取決于切削液本身的性能以及工件的材質、加工的工藝方式以及道具的材料幾項因素。

      合理選擇鋁合金零件加工所需要的切削液,能夠及時的帶走因為cnc加工所產生的熱量、大流量的切削液沖刷作用,還能夠使切削及時的脫離加工表面,進行夾具清洗和機床護板的清洗,達到工件所需要的質量。

      目前市面上常見的切削液大致可以分為兩種,那就是水溶性和非水溶性,水溶性我們一般稱之為水基切削液,而非水溶性的一般為油基切削液。油基切削液的使用會相對多一些,有的廠家會稱之為切削油,它是以礦物油為基礎,用于苛刻的加工場合;粘度較低的用于沖洗、冷卻作用,比如說深孔加工。粘度高的用于間歇性切削,比如說齒輪切削和重切削等。在cnc加工鋁合金零件過程中,切削液的濃度、壓力、流量等三個工藝指標對于零件的加工質量有著關鍵性的作用。

      如果切削液采用的是濃度低的產品,會容易發生銹蝕的情況,導致刀具磨損增加、工件質量下降以及抗菌性能的下降、產生刺鼻氣味等問題。但是相反的情況是,如果切削液的濃度太高,會帶來成本的增加、切削液的冷卻性能下降、消泡性能下降、對操作人員的皮膚、眼睛、呼吸系統產生刺激和過敏的癥狀發生。

      一般的cnc加工機床都會配備有沖屑冷卻系統,如果加工要求比較高的話會選擇中心冷卻系統。普通的沖屑所需求的切削液我們可以選擇小壓力、大參數值的產品,及時的將切削所產生的熱量帶走,將附著在工件、夾具、護板上的鐵屑帶走,所以普通的沖屑冷卻我們一般選擇的壓力參數是0.04到0.06兆帕。還有一個問題就是,切削液的流量并不是越大越好,而是應該選擇在滿足加工狀況的情況下越小越好,達到降低成本的效果。為了便于散熱和供應足夠的切削液,水箱的容量應該是冷卻系統冷卻泵流量的三到五倍。

      所以說,cnc加工鋁合金零件對于切削液的選擇非常重要,我們必須要保證有良好的潤滑、防銹性能,還要有非常好的過濾和冷卻性能。鴻威盛精密科技建議,盡量選擇專用的鋁合金加工的切削液,因為專用的鋁合金加工切削液中一般會配置有特殊的鋁抑制劑,能夠保障工件表面在加工過程中不收到破壞。并且,選擇專用的鋁合金加工切削液對工件的表面有很好的抗氧化和保護作用、極好的極壓性和潤滑性能,能夠滿足鋁合金零件的車、鉆、銑、磨等多種加工工藝。

      深圳市鴻威盛精密科技是一家多年從事高精密cnc加工鋁合金零件的實力廠家,多年以來在生產加工過程之中意識到切削液的合理選擇在加工鋁合金零件中所起到的重要作用,所以在此為您分享有關鋁合金零件加工切削液的選擇問題,同時,我們再次建議,cnc加工廠家要根據產品的具體材質、加工的實際情況和質量要求等這些因素合理的去選擇切削液的使用方法。

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