不銹鋼精密零件加工過程中刀具的選擇有多么重要？
社會在進步，時代在發展，不銹鋼精密零件加工產品在我們的日常生活中越來越常見，衣食住行都有涉及，比如我們出行使用的高鐵、汽車、飛機，再到我們的餐具、廚具，咱們使用水龍頭、體育用品等，都能見到不銹鋼材質的零部件產品。但是在精密的機械領域，比如汽車配件、無人機、機器人甚至是機床設備等，對不銹鋼精密零件的要求已經日漸增高，作為生產廠家，我們不但要保證用戶的產品質量需求，還需要考慮到用戶給到我們的交期，交付周期會影響到用戶的整體項目，比如說，如果用戶是生產無人機設備的，那么如果差一個配件，這個設備就無法進行成品包裝，簡言之，用戶不僅僅會關注產品的質量，也會關注我們CNC加工廠家的效率。致使我們必須選擇正確的刀具和加工工藝，才能夠更好的完成用戶的需求，提升我們的生產效率和加工質量。
深圳市鴻威盛精密科技有限公司，常年以來一直致力于不銹鋼精密零件的定制和批量化加工服務，在近二十年的加工實踐中，總結和探索了一些關于不銹鋼零件加工刀具的選擇技巧，在這兒我們為大家做一個深刻的分享，一起來了解一下。
之前我們有提到過無論是加工什么產品，切削液的選擇很重要，但是刀具的選擇也要引起注意，因為，合理的選擇刀具的材質是保證不銹鋼零件加工效率的有效條件。我們可以根據不銹鋼的切削特性，總結出來刀具應該要具備良好的耐熱性、耐磨、跟不銹鋼的親和作用等這些特點，那么，目前市面上經常會使用到的不銹鋼零件加工材料主要是高速鋼以及硬質合金。
那么，高速鋼主要是用來制造我們數控加工機床所使用的銑刀、鉆頭、拉刀、絲錐等比較復雜的多面刀刃的刀具，普通的高速鋼（就拿W18Cr4V舉例）使用期間，刀具耐用度已經不能符合我們的實際需求，采用新型的高速鋼刀具來進行不銹鋼零件的加工才能夠獲得更好的切削效果。
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提升了好幾倍。這是由于提升了鋼的含碳量，也就是提升了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2能夠獲得更高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度及沖擊韌性略低于W18Cr4V，使用時需要注意。隨著數控加工刀具制作技術的飛速發展，對于批量比較大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工能夠獲得更好的加工效果。
YG類硬質合金的韌性比較好，能夠采用較大的前角，刀刃也可以磨得更加鋒利，使切削過程變得輕快，并且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性比較好，其導熱系數是高速鋼高三倍左右，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。
較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具制作材料，但是都不能夠獲得比較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。
工欲善其事，必先利其器。鴻威盛精密科技認為，如果要想提升不銹鋼精密零件加工質量和加工效率，必須重視刀具材料的選擇。針對不同材質和零件，有針對性的選擇合適的刀具材料，才能夠起到事半功倍的效果。除此加工之外，要滿足更多領域的用戶需求，也必須要相應的配備更多工藝的數控加工機床。鴻威盛精密科技目前旗下擁有數控走心機、數控走刀機、車銑復合加工中心以及cnc加工中心，在不銹鋼精密零件加工中，才能夠為用戶提供更好、更全面的產品解決方案。
