cnc加工可以直接實現高光鏡面
現在，cnc加工高光的工藝在很多行業當中并不被技術人員所熟知，實質工作表明其只是在少數的生產型企業真正掌握，究其原因是以前的需求并不是很多，自然這也是跟大多數人的認知息息相關，今天跟隨cnc加工廠家深圳市鴻威盛精密科技一起來看看，cnc銑削高光加工是怎么一回事；
高光銑削刀具的刃口比較跨，并采用了較小的前角或者是負前角以及接近零度的刃傾角，當高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削，另一方面，因為刀具的前角很小，所以，刀具的刃口對被加工表面形成刮削跟擠壓效應，讓零部件的表面獲得很高的光潔度并且產生氧化層，提升了零部件的表面硬度跟使用的耐磨性；
刀具的幾何形狀除了跟零部件的幾何形狀有關之外，主要還取決于零部件材料的物理特性，加工的塑性材料比方說鋁、銅、鎳的時候，刀具的前角為0°，后角一般在5-10°之間，刀尖圓弧半徑常用0.5~5um，cnc設備剛度高能夠采用比較大的半徑以降低零件的表面粗糙度，比如采用比較小的刀尖半徑之時，為了不讓表面粗糙度惡化就需要相應的減少進給量，加工塑性材料比方說硅、鍺、CaF2和ZnS的時候，刀具的前角一般在-15°到-45°之間選擇，最佳前角取決于材料本身之外還要取決于設備的裝夾系統的剛性，最好是通過生產試驗來確定；
高光銑削選用盤式銑刀，刀盤的直徑根據被銑削平面的大小盡量選擇更加大的直徑以及具備有較好的剛性的刀片定位精度，刀盤的大小會改變給銑削平面的紋路跟效果，刀片數量能夠是單片也能夠是多片，但是多刀片對調整各刀片的一直難度比較大，并且還很費時間，使用單刀銑削效果會更好；
金剛石刀具雖然看起來價格比較昂貴，一次性的投資比較大，但是天然的金剛石具備了極高的硬度，非常耐磨，據不完全統計，金剛石車刀的壽命是普通高速鋼車刀壽命的25倍，每把金剛石刀具能夠重磨6至15次，所以，每個零件刀具消耗費用其實是微乎其微的，并且能夠獲得穩定的尺寸以及更高的光潔度；
零件
適合高光加工的材料主要有不銹鋼、鋁材以及銅材，加工鋁材的時候，其光亮度是非常亮的，并且對刀具的磨損也最小，當加工銅材的時候，其光亮度會比較光，并且對刀具的磨損次之，當加工不銹鋼材料的時候，其光潔度是呈灰色的亞光，并且對刀具的磨損也比較大；
加工工藝
鏡面銑削的切削速度一般在30m/s，為了能夠加工出更佳高要求的零部件產品，主軸在換刀之后必須進行動平衡，以此盡量減少動不平衡對零件表面造成的波紋；金剛石刀具的熱傳導性能比較好，切削量不大，因此不必加入冷卻液，相反，加了冷卻液之后不僅增加了加工之后清洗的麻煩，并且，夾雜著鐵屑的冷卻液往往會成為刀刃崩口的禍源；
高光的缺陷在于對產品的外形輪廓要求很高并且穩定，不然的話高光之后會不均勻；
要獲得包含所有的相關信息因素的安全技術數據，并且讓其成為一種最佳的組合，這往往需要一個經驗摸索跟磨合的過程；
應用領域
在沿海一帶，零部件高光加工的趨勢非常明顯，鋁片高光主要運用在數碼產品的外殼上，并且高光之后還能夠進行二次氧化，增加高光區的耐磨性，不銹鋼高光在一些比較高檔的數碼相機以及通訊器材上面已經開始運用；
