數控加工過程中應該怎么避免出現碰撞事故？
數控加工，從流程上來看，能夠將數控機床加工分為三大模塊，那便是編程、對刀與自動加工，這當中，編程跟對刀是加工操作的前期準備工作，程序編寫是否正確、是否選擇合適的切削量、對刀參數的輸入是否準確都會在后期的加工當中展現出來，所以，為了保證數控加工操作的精準性，通常需要進行試試切，以此來檢測數控機床的自動加工是否存在問題，在試加工當中，怎么避免出現撞機呢？需要遵循三看、二要、一停的準則，今天跟隨鴻威盛精密科技一起來看看具體都包含了哪些細節：
一、三看
第一看程序，數控設備的各項操作都是由程序指令來完成的，通過檢查程序語句跟程序名稱，找出其中問題的所在并且及時修正，在檢查程序的時候，為了避免重復檢查或者漏檢查，需要按照一定的檢查順序，首先便是從程序名稱看起，因為數控基礎操作的完成需要大量的程序質量來進行控制，所以在單片機的系統內部也會存在大量的程序文件，在自動方式下調出程序名稱，尤其需要注意檢查程序名的后綴以及程序的格式，此次便是檢查程序片段，使用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在問題，如果語句編寫的上下邏輯存在錯誤，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于程序編寫人員及時的進行程序修改，一直到操作程序不存在問題；
第二看坐標，屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標跟工件坐標等詳細消息，在進行檢查的時候，需要注意對照屏幕數值跟實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應得上，因為受到機床的刀具跟刀具磨損等因素的影響，零件坐標通常會存在一定的偏差，如果偏差超過標準的范圍，就會影響到設備的加工精度跟加工質量甚至會出現碰撞事故，所以，通過零件坐標的對照，能夠有效的避免這個問題；
第三便是看刀尖的位置，數控設備的加工、切削操作都主要是由刀具來完成的，所以在進行設備檢查的時候，需要重點檢查刀尖的位置，刀尖在使用一段時間之后就會出現磨損的現象，在不影響設備加工品質的前提下，設備操作人員應該定期調整刀具的位置，以此防止刀具碰撞零件或者卡盤，并且還應該對照刀尖實際位置跟屏幕顯示的數據，如果兩者數值存在比較大的偏差，需要停止加工操作，等停機之后退出刀具然后重新安裝與調整；
二、二要
這首先便是單段執行，數控加工設備都具備有單段SBL執行功能，啟動該功能之后，單片機沒完成一個控制程序，就會自動終止加工操作，需要數控設備操作人員人工啟動下一段程序，才能夠展開加工操作，單段執行的優勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包含刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等等，從而更大限度的避免碰撞事故的發生，單段執行雖然會降低數控加工設備的效率，但是能夠更大幅度的提升加工的品質并且能夠有效避免碰撞問題，相比之下整體的加工效果會顯得更好；
第二便是要低倍率，通過調整數控設備的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，能夠在刀具進行零件加工之前，觀察刀尖位置跟坐標顯示數值是否是一直，假設兩者數值不等，需要及時關停設備，避免碰撞發生，尤其是在零件內孔加工的時候，很容易出現進刀或者是退刀錯誤，不僅會影響到內孔加工的質量，導致零件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現扎刀、撞刀的問題，所以，選擇低倍率加工速度，能夠有效的避免上面所提到的加工問題；
三、一停
準確的講是在自動加工過程當中應該多次暫停，通過暫停，操作人員能夠有足夠的思想準備來觀察跟比較刀尖位置跟屏幕坐標顯示的情況，尤其是切削纏繞到零件或者刀具上，都能夠按照循環停止鍵，利用折斷時間來解決數控加工設備在加工當中所出現的問題，防止操作中因為慌亂而出現錯誤；
以上便是有效避免在數控加工過程中出現碰撞的幾個要點相關知識，希望本篇文章能夠對您有所幫助，深圳市鴻威盛精密科技專注于高精密數控機床對外加工，如果您有精密零件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將為您提供完善的產品解決方案與優質的服務。
