數控cnc加工工序處理不當會造成哪些后果？
數控cnc加工具備了加工品質穩定，加工精度高，重復精度高并且能夠加工比較復雜的型面跟腔體，具備高效的加工效率，在實際加工過程當中，人為因素以及實際操作經驗，在很大程度上面會影響到最終的產品品質，如果數控cnc加工工藝處理不當會造成哪些后果？今天跟隨資深cnc加工廠家深圳市鴻威盛精密科技一起來看看：
1、工序過于分散
產生這個問題的主要原因在于怕繁，編程簡單簡化操作加工，讓刀具加工易于調整對刀、習慣于普通加工，這樣就會造成產品品質難以保障，生產效率不能夠得到充分的發揮，所以，數控cnc加工工藝跟操作者需要全面的熟悉并且掌握cnc加工知識，進行多次嘗試，以掌握相關知識，盡可能地采用工序集中的方式進行加工，多用幾次自然會讓其優勢得到體現，采用工序集中之后，單位加工時間增長，將兩臺設備采用面對面不止，實現一個人操作兩臺機器，效率得到大幅度提升，質量也得到更好的保障。在劃分工序的時候，一定要觀察零件的結構跟工藝性，設備的功能，零部件cnc加工的內容量，安裝次數以及本單位生產的狀況靈活掌握，并且我們建議采用工序集中的原則采用工序分散的原則，主要是根據實際情況來確定，要力求合理；
2、加工順序不合理
很多cnc加工的操作人員考慮到準備的一些問題，經常將加工順序安排得很不合理，數控cnc加工一般按照常規機械加工工藝編制的要求進行加工，比方說先粗后細，先里后外，并且合理地選擇切削的參數，如此，質量跟效率才能夠得到提升。并且需要慎用g00快速定位指令，g00指令給編程以及實際應用帶來方便，但是如果設置不當的話，經常會造成因為速度設置過大產生歸零的時候過沖、精度下降以及設備導軌面拉傷等不良后果，歸零路線設置不合理就容易產生碰撞零件跟設備發生安全事故，所以，在考慮使用g00指令的時候，應該考慮周全，謹慎使用。在數控cnc加工過程當中，還需要注意加強程序的檢索跟試運行，在程序輸入控制系統之后，操作者應當利用SCH鍵以及上下左右移動鍵進行不確定跟確定檢索，必要的時候對程序進行修改，保證程序的精準性，并且在正式執行程序之前，必須要經過程序的試運行，以確認加工路線跟設計路線保持一致；
加工順序的安排需要根據零件的結構以及毛坯的狀況，定位夾緊夾具需要考慮進去，重點是零件的剛性不能被破壞，順序一把應該按照下面的順序，上一道工序的cnc加工不能夠影響下一道工序的定位跟夾緊，中間穿插有通用設備加工工序的也需要綜合考量，先進行內型加工工序然后再進行外形加工工序，以相同定位跟夾緊方式或者同一把刀具cnc加工的工序最好是連續進行，以此來減少重復定位次數、換刀次數以及挪動壓板的次數，在同一次安裝中進行的多道工序，應該先安排對零件剛性破壞小的工序；
以上便是數控cnc加工處理不當會造成的后果以及數控cnc加工工序布置的原則，希望本篇文章能夠對您有所幫助，深圳市鴻威盛精密科技有限公司專注于高精密零件的定制與批量化加工，如果您有精密零件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將竭誠為您服務。
