cnc數控車床加工鋁質零件發生振刀的原因分析
cnc數控車床加工零件過程當中難免出現一些問題，有些比較容易處理，有的很麻煩，不管哪種問題的出現，都會影響到我們數控車床加工廠家的零件生產精度，其中比較常見的便是鋁件加工當中出現振刀的現象，今天跟隨深圳鴻威盛一起來看看，是啥原因所造成的，應該怎么去避免這種情況的發生；
數控車床進行鋁件加工振刀是比較常見的一種問題，其原因主要在于加工材料以及機械結構設計跟鉆削標準有著非常大的關系，其中鉆削全過程涉及到材料的強度以及走刀的路線跟深度，而設備結構部分主要涉及到設備各個單元結構抗壓強度，比方說數控車床主軸的軸承、設備本身、刀盤涉及以及刀具裝夾等特點；
在cnc數控車床加工的時候，很多操作人員都會發現，振刀的狀況非常容易發生，振刀通常會導致產品表層出現顫紋，增加返修率以及不合格產品的產生，造成這個現象的原因有很多種，主要有：
1、刀具外伸太長，比較容易造成刀具彎曲剛性降低，拉伸應變形變發生變化；
2、刀具沒有完全固定，也造成刀具的彎曲強度不夠；
3、刀具高寬比沒有折中，刀尖高寬比小于管理中心軸高寬比，造成刀具承受力過大，在外徑加工的時候非常容易造成共振；
4、刀具的走刀以及主軸軸承轉速比等基本參數設置不合理，造成在勻速圓周運動產生共振；
還有可能是因為：
1、零件的裝夾不夠穩固，刀具的剛性不夠；
2、刀具的管理中心高寬比不合理，數控車床的剛性不夠；
3、加工工藝不夠嚴謹和科學，進刀量跟切削量設計不合理，這些原因都會導致在加工過程里發生振動；
通常情況下，鋁制零件都是使用特定的刀具，振刀一般是產品跟刀具產生共振，因此，就需要匹配改動轉速比跟進刀量，讓其降低共振頻率，鋁制零件屬于稀有金屬，所以刀具不能使用彈簧鋼，一般使用硬質合金刀具，振刀的原因有很多種，比方說切削速度很大，切削用量太低，刀頭外伸量太大，數控機床的剛性不夠等因素，這都需要充分考慮；
以上便是cnc數控車床加工鋁制零件發生振刀的原因分析，希望本篇文章能夠對您有所幫助，深圳市鴻威盛精密科技有限公司專注于高精密零部件的定制與批量加工，目前公司產品所涉及到的領域包含了航天航空、光學光電、汽車電子、醫療通訊、汽車等眾多領域，如果您有精密零部件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將竭誠為您服務。
