CNC數控加工設備發生撞機的原因分析
相對于常規的機械加工設備，CNC數控加工中心擁有更高的精度以及更好的尺寸穩定性，人工勞動強度更低，便于現代化管理，但是因為一些操作不當以及編程錯誤的原因，很容易讓刀具或者刀架跟零件或者設備發生碰撞，輕者會撞壞刀具并且破壞零件結構，嚴重的甚至會損壞到設備部件，讓設備的加工精度徹底喪失，更有甚者還會發生人身安全事故，所以，從保持精度的角度來看，在數控加工使用過程中，一定要杜絕刀具、零件、設備發生碰撞，今天跟隨深圳市鴻威盛精密科技有限公司一起來看看，CNC加工中心常見的九種撞到原因都有哪些？提前避免：
一、原因分析：
1、沒有確認設備是否鎖住
因為CNC加工中心采用的是軟件進行鎖止，在模擬加工的時候，當按下自動運行按鈕的時候，在模擬界面并不能夠直觀的看到設備是否已經被鎖住，模擬的時候一般都沒有對刀，如果設備沒有鎖住就運行，就非常容易發生撞刀，因此，在模擬加工完成之前應該到運行界面確認一下設備是否被鎖住，加工的時候關閉空運行開關；
2、沒有檢查空運行開關
因為在程序模擬的時候，為了節省時間經常會將空運行開關打開，空運行開關指的是設備所有運動軸都是以G00的速度運行，如果在加工的時候空運行開關沒關閉的話，CNC加工設備忽略給定的進擊速度，而是以G00的速度運行，造成打刀跟撞機事故，空運行模擬之后沒有再返回到參考點，在校驗程度的時候設備是鎖住不動的狀態，而刀具對加工零件加工在模擬運行，這時候的坐標跟實際坐標并不相符合，需要返回到參考點的方式，保證機械零點坐標跟絕對坐標一直，如果在校驗程序之后沒有發現問題就進行加工操作，將會造成刀具的碰撞；
3、超程接觸方向錯誤
當設備超程的時候，應該按住超程接觸按鈕，用手動或者手搖方式朝著相反的方向移動，就能夠消除，但是如果解除的方向搞反了，就會對設備產生傷害，因為當按下超程解除的時候，設備的超程保護將不會發生作用，超程保護的運行開關已經在運程的盡頭，這時候有可能會導致工作臺繼續向超程方向移動，最終的結果就是絲杠VB誒拉壞，造成設備壞死。
4、指定運行的時候光標位置不適當
指定運行的時候，一般是從光標所在的位置開始向下執行，對于設備來說，需要調用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序的刀具可能不是所要的刀具，很有可能因為刀具不同而造成撞刀事故。當然在數控加工中心、數控銑床上面一定要先調用坐標系比如G54跟該刀的長度補償值，因為每一把到的補償值都是不同的，如果沒有調用也有可能會發生撞刀；
二、原因總結：
1、程序編寫錯誤；
2、程序單備注錯誤；
3、刀具測量錯誤；
4、程序傳輸錯誤
5、刀具選擇錯誤；
6、毛坯零件超過預期，毛坯過大跟程序設定的毛坯不相符合；
7、零件材料本身存在缺陷或者是硬度過高；
8、裝夾的原因，墊塊干涉到程序中的加工因素沒有被考慮進去；
9、設備故障，比如突然斷電、雷擊等導致撞刀；
CNC數控加工設備作為高精度的設備，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心并且謹慎的習慣，按照正確的方法操作設備，減少設備發生撞機事故發生，伴隨技術的發展，已經出現了加工中心加工過程中過程中刀具損壞檢測、設備防撞擊檢測、設備自適應加工等技術，這些都能夠很好的保護數控機床。
以上便是關于CNC數控加工機床出現撞機的原因分析，希望本篇文章能夠對您有所幫助。深圳市鴻威盛精密科技有限公司是一家專注于高精密零部件定制與批量化生產的實力廠家，公司擁有各類精密加工設備200余臺，提供精密零部件加工一站式服務，如果您精密零件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將為您提供完善的產品解決方案與優質的服務。
