CNC數控加工技術及機床的發展給我們的生活帶來了哪些改善
一、數控技術的應用優勢
數控機床的發展水準不僅僅體現國家現代化制造的發展水準，也是衡量一個國家發展水準的重要指標，了解世界數控機床發展與我國數控機床的發展過程以及其意義的所在，雖然我國發展迅速，但是在數控領域中，我國跟先進的工業國家相比起來還是有比較明顯的差距，這也不是一天兩天就能夠達到，但是我們也正在努力的縮小這些差距；
憑著我國已經成為世界機床進口跟消費第一大國的優勢，現代化制造業在我國的發展趨勢已經呈現出勢不可擋的趨勢，數控技術的應用不僅僅給傳統制造帶來革新性的變化，讓制造業成為工業化的象征，并且，因為數控技術的不斷發展與壯大，對國計民生的一些重要產業的發展也起著越來越重要的作用，尤其是在軍事領域，因為，軍工品質對于精度的要求是非常嚴格的；
因為數控技術的應用，社會需要大量的數控設備跟操作技術人員，伴隨數控的發展，也繼續一批專業維護以及其他類型的數控精英，隨著社會生產跟科學技術的不斷發展，各種工業新品也在不斷涌現，機械制造產業是國民工業的根基，產品也是變得日益精密并且復雜，尤其是國家軍事航空航天行業對于產品的要求極其的高，顯然，一些簡單的機床或者專業化程度比較高的自動機床已經不能夠在滿足需求；
市場競爭加劇，企業要求提升生產效能跟生產質量并且還要控制成本，所以，數控技術應運而生，尤其是像我國這樣的人口大國，不得不使用機械來滿足人們的需要，其杜宇我國的發展意義重大，讓我國干預面對國際巨頭的挑戰，更為重要的是，有利于實現新時期的“中國夢”，為我國的工業打下基礎，贏得長久的動力；
二、數控機床的發展歷程
1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍的委托，制造飛機螺旋槳葉輪廓樣板的加工機床，誒樣板的形狀復雜，精度要求非常高，一般的技工設備很難勝任；
1949年，帕森斯公司在美國麻省理工學院伺服機構研究室的協助之下，開始了數控設備的研究；
1952年，試制出了第一臺由大型立式仿型銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不就之后便開始了正式的生產；
1957年，正式的投入到使用當中，這是制造技術發展過程的一個重要節點，也是一個重要的突破，其標志著制造領域中數控加工時代的到來，數控加工是現代制造技術的基礎，這個偉大的發明對于制造業來說，具有劃時代的意義以及非常深遠的影響；
1952年，麻省理工學院跟吉丁斯·路易斯公司首先聯合的研制出來了世界上首臺數控升降臺銑床，隨后德國、前蘇聯、日本等國家1956年分別研制出本國的首臺數控機床；
60年代初，美國、德國、日本、英國相繼進入到商品化試生產，因為當屬數控系統處于電子管、集成電路和晶體管的初期，設備提及很大，線路復雜，造價昂貴、可靠性差，數控機床大多是控制簡單的數控鉆床，數控技術并沒有得到大范圍的普及，數控技術的發展整體進展比較緩慢；
70年代，出現了大規模機床電路跟更加小型的計算機，尤其是微處理器的研發成功，實現了數控系統體積小、可靠性高、運算速度快、價格下降，讓數控系統的整體性能和加工水準有了很大的提升，并且，數控機床的基礎理論跟關鍵技術有了新的突破，從而給觸控機床的發展注入了新的生命力，世界發達國家的數控機床產業開始進入到發展階段；
80年年代之后，數控系統微處理器運算速度再次得到提升，功能也不斷完善，在可靠性上面有取得了新的發展，換刀、監控、檢測和外wei設備得到應用，讓數控機床得到更加全面的發展，數控機床的品種開始拓展，發達國家數控機床產業進入到發展應用階段；
90年代，數控機床得到了應用跟普及，數控機床技術有了更進一步的發展，各種柔性單元、柔性系統和自動化工廠開始應用，標志著數控機床產業化進入到了成熟的階段；
我國于1958年開始制造出首臺數控機床，發展過程大致可以分為量大階段，在1959~1979年為第一階段，從1979年至今為第二階段；第一階段中對數控機床的特點和發展缺乏整體認識，在人員素質差、配套設施不完善、基礎薄弱的條件之下，一哄而上又一哄而下，曾經大起大落終因為表現欠佳，無法應用在實際生產而造成停頓，主要存在的問題的盲目性大，缺乏實事求是的科學精神；第二個階段從日本、美國、德國和西班牙先后引入數控系統技術，從美國、日本、意大利、德國、法國、瑞士、匈牙利、奧地利、韓國以及臺灣等引進數控機床先進技術跟合作實現合資生產，解決了機床的可靠性跟穩定性的問題，數控機床開始正式投入到使用當中并且逐步向前發展；
在20多年期間，數控機床的設計跟制造技術都有了極大的提升，主要表現在三個方面，培訓一批設計、使用、制造跟維護的專業人才，通過合作生產先進數控機床，讓設計、制造以及使用水準大大提升，縮小了跟世界先進技術的差距；
通過利用國外先進源部件、數控系統配套，開始自行的設計跟制造更加高性能、高速、五軸或者是五軸聯動加工的數控設備，供應國內市場的需求，但是對于關鍵技術的試驗、消化、掌握以及創新卻比較差，至今，很多重要的功能部件、數控系統以及自動化刀具還需要國外技術的支持，不能夠獨立的發展，基本上還處于從仿制走向自行設計開發的階段，跟日本、德國等先進機床的水準還有明顯的差距；
數控機床的高潮進入到二十一世紀，軍事技術跟民用工業的發展對數控機床的要求越來越高，應用現代設計技術、工序節約化、測量技術以及新一代功能部件以及軟件技術，讓數控機床的加工范圍、動態性能以及加工的精密程度都得到了顯著的提升，科學技術尤其是信息技術的發展迅速，高速高功率高精度、多通道開放式體系結構、多軸控制技術、網絡化技術、智能控制技術、CAD/CAM跟CNC的綜合集成，讓數控機床進入到智能化、敏捷制造、網絡化以及虛擬制造的更高階段；
三、數控機床的特點
1、加工精度高，數控機床是按照數字形式給出的指令來實現加工的，目前的數控機床脈沖當量普遍達到了0.001，并且進給傳動鏈的反向間隙跟絲杠螺距誤差等都可以由數控裝置來進行補償，所以，數控機床能夠達到超高的精度，對于中小型數控機床，其定位精度普遍已經達到了0.02，重復定位精度能夠實現0.01；
2、對加工對象的適應性很強，數控機床改變加工零件的時候，只需要重新編寫程序，輸入新的程序就能夠實現對零件的加工，這就為復雜結構的單間以及小批量零件的生產以及制樣提供了便利空間，對于那些普通手工操作的機床很難完成或者沒法完成的零部件進行精密加工，數控機床也能夠實現自動化加工；
3、自動化程度高、勞動強度低，數控機床對于零件的加工是按照實現編制好的程序來自動化進行的，操作者除了安放穿孔帶或者操作鍵盤、拆卸工件、對關鍵工序的中間檢測以及觀察機床的運行以外，不需要進行復雜的手工操作，勞動強度跟緊張強度都大幅減輕，加上數控機床一般有比較好的防護性，擁有自動排屑以及自動冷卻和自動潤滑等相關裝置，操作者的勞動強度也大大降低；
4、生產效能高，零部件加工的時候所需要的時間主要包含機動時間跟輔助時間兩個部分，數控機床的主軸轉速跟進給量的變化范圍比普通的機床要大，所以，數控機床每一道工序都可以選擇更加有利的切削用量，因為數控機床的結構剛性好，所以，允許進行大切削量的強力切削，這就顯著提升了切削的效率，節省了機動的時間，因為數控機床的移動部件的空行程運行得很快，所以，工件的裝夾時間和輔助時間比常規的機床要??；數控機床更換被加工零件的時候基本上不需要重新調整機床，所以，節省了零部件的安裝跟調試時間，數控機床加工質量穩定，一般做了首件檢驗跟工序間關鍵尺寸的抽煙檢測，所以，節省了停機檢測的時間，當加工中心進行加工的時候，一臺機床就能夠實現多道工序的連續加工，所以，整體的加工效率得到顯著提高；
5、經濟效益好；
以上便是數控機床及數控技術的發展給我們的生活與工作所帶來的便利，希望能夠對您有所幫助，深圳市鴻威盛精密科技有限公司專注于高精密數控機床對外加工，產品涵蓋多個領域，提供加工范圍包含數控車床、數控銑床、車銑復合、數控走心機、數控走刀機、車銑復合以及加工中心加工，公司擁有二十六年精密加工經驗，如果您有高精密零部件的加工需求，歡迎您致電鴻威盛，我們將竭誠為您服務。
